Теплогенераторная установка
Сохраняющиеся высокие цены на традиционные энергоносители и ужесточающиеся требования к охране окружающей среды обуславливают высокий интерес у сельхоз производителей, как потребителей тепловой энергии при сушке зерна, к использованию в качестве топлива нетрадиционных и возобновляемых источников энергии, в том числе биомассы. Вступление в силу ряда постановлений Правительства РФ, определяющих порядок реализации квот на выбросы двуокиси углерода при проведении организационно-технических мероприятий по замене угля и мазута на биомассу, способствует интенсификации опытно-конструкторских работ по созданию современных теплогенераторных установок, работающих на биомассе.
1 гектар площади - 2-3 тонны соломы высушит 90 тонн зерна
3 кг соломы=1 литр солярки=1 м³ газа
О видах биомассы и их использовании
Обычно, при упоминании биомассы, прежде всего, обращается внимание на использование древесины в качестве топлива, поскольку она - самый древний источник энергии. Однако, древесина в исходном состоянии имеют высокую влажность и при этом относительно низкую теплоту сгорания, для использования в качестве топлива в теплогенераторных установках относительно большой (более 100 кВт) мощности она должна быть переработана в щепу и высушена, а лучше - в гранулы (пеллеты). Это позволит механизировать и автоматизировать теплогенераторные установки, что из-за своей высокой цены не приемлема для сушки зерна.
Другой вид биомассы - отходы растениеводства (солома, лузга подсолнечника, риса, проса и т.п.) имеют невысокую исходную влажность. В отличие от древесины, этот вид биомассы, как правило, является отходом, на утилизацию которого требуются в любом случае относительно высокие затраты. В среднем 15-20% собираемой соломы используется в животноводстве. Повсеместно стало модным измельчать и запахивать солому в почву, полагая что это заменит полноценное внесение удобрения. Рекомендуем прочитать http://agrobelarus.ru/content/chto-daet-zapashka-solomy-i-daet-li.
Следовательно, около 80% может быть использовано в качестве топлива. Кроме соломы можно в качестве топлива использовать 100% лузги подсолнечника, проса, гречихи и других отходов. Кроме лузги подсолнечника, использование других видов отходов растениеводства в качестве топлива сопряжено с рядом трудностей, обусловленных их химическим составом.
Теплогенератор на соломе с теплообменником
Специалисты компании ООО «Алтайрезерв» проанализировали опыт многих зарубежных и отечественных компаний в создание теплогенераторов работающих на альтернативных видах топлива, изучили рекомендации научно исследовательских институтов в области экологии и с привлечением научного потенциала города Бийска-Наукограда, создали уникальный модульный комплекс ПТГ «РЕЗЕРВ» по производству тепловой энергии, утилизации биологических отходов (труппы с/х животных и т.д.), при сжигании рулонной- тюковой соломы.
Теплогенератор комплектуется теплообменниками, в качестве тепловых агентов может быть воздух, вода или пар. По желанию клиента можем укомплектовать инсинератором.
Сферы использования:
- Носителем тепловой энергии (тепловым агентом), вырабатываемой при работе твердотопливного пиролизного теплогенератора, могут быть воздух, вода или пар. Это позволяет использовать теплогенератор для различных целей:
- Сушка зерна пшеницы, кукурузы и других зерновых в зерносушилках;
- Сушка древесины в сушильных камерах (сушка дров, сушка пиломатериалов);
- Водяное и воздушное отопление производственных и жилых помещений;
- Утилизация отходов птицеводства (помет, падеж, перо, жир и т.п.) с выработкой тепловой энергии;
- Утилизация макулатуры, твердых бытовых отходов (ТБО), другой органики, с выработкой тепловой энергии.
- Утилизация трупов с/х животных.
Конструктивно твердотопливный пиролизный теплогенератор состоит из топки с бункером загрузки биомассы, и теплообменника, соединенных между собой газоходом.
Базовая комплектация:
- Топка – 1шт.
- Теплообменник – 1шт.
- Соединительный газоход – 1 компл.
- Бункер загрузки топлива (солома в рулонах/тюках, щепа/опилки или другая биомасса)
- Вентилятор основной (дымосос) – 1шт.
- Вентилятор подачи теплового агента – 1шт.
- Труба дымовая – 1шт.
- Шкаф управления с автоматикой регулирования температуры – 1шт
Дополнительные опции:
- Комплектование инсинератором
- Контейнерное исполнение.
- Устройство автоматической загрузки тюков соломы.
- Механизм подмешивания сыпучих отходов.
- АСУ с возможным подключением к общей системе управления технологическим комплексом.
Преимущества перед другими теплогенераторами:
- Наибольшая эффективность работы пиролизного твердотопливного теплогенератора – при влажности топлива 40-50%. Это значит, что для сжигания можно использовать влажную биомассу, без предварительного просушивания.
- "Всеядность" – возможность сжигания практически любой биомассы и органических отходов.
- Использование рулонов и тюков соломы – не надо дополнительных затрат на измельчение.
- Наличие теплообменника в стандартной комплектации. Поэтому, тепловой агент не содержит продуктов сгорания и не оказывает вредного воздействия на высушиваемый материал (продукт).
- Модульное исполнение – возможность комплектации сушильного комплекса необходимой мощности.
Технические характеристики теплогенератора с воздушным теплообменником:
Тепловая мощность | 0,55МВт | 0,75 МВт | 0,95 МВт |
Присоединенная электрическая мощность | 13,2 кВт | 18 кВт | 26 кВт |
Производительность по горячему воздуху | 16 000 м3/ч | 22 000м3/ч | 30 000 м3/ч |
Температура теплоносителя - воздуха на выходе из теплогенератора | регулируемая, 30 С - 130 С |
регулируемая, 30 С - 130 С |
регулируемая, 30 С - 130 С |
Расход топлива – соломы в тюках при влажности 40%-50% | 2000-2500 кг./24ч. | 3500-4000 кг./24ч. | 6000-7000 кг./24ч. |
Габаритные размеры теплогенератора с бункером загрузки тюкованной соломы, ДхШхВ, м | 8,0x2,3х3,8 | 9,0x2,3х3,8 | 10,0x2,3х3,8 |
Масса теплогенератора с бункером загрузки тюкованной соломы | 4800 кг | 5800 кг | 7200 кг |